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你知道钨钢拉伸模设计中的七个注意大事项知道了吗

作者:小编 发布时间:2020-12-08 11:50:52点击:

你知道钨钢拉伸模设计中的七个注意大事项知道了吗(图1)

你知道钨钢拉伸模设计中的七个注意大事项知道了吗?


钨钢拉深模在整个冲压模具行业中占有非常大的比例。我们常见的杯子、马达外壳以及几乎大多数产品都或多或少地存在需要拉伸的产品。拉伸模的设计并不是说可以按常规算法进行计算。有太多的过程充满了变数,特别是一些非旋转体的拉伸,这是禁止的。


因为在设计拉深模时要考虑的因素太多,如拉深系数、是否达到材料极限、弹簧力的决定、拉深的方向、是向上还是向下拉拔,往往不能一次成型就需要多次试验才能达到预期效果,有时模具可能会报废。因此,在实践中不断积累经验对拉深模具的设计有很大的帮助。


此外,切割材料的尺寸在整个钨钢拉深模具的试制中也起到了重要的作用。因此,在设计一些不规则的深冲件时,往往会在模具设计阶段预留出一个空白。


  1. 拉伸材料

当客户对材料的要求不是很高,反复试模不符合要求时,可以换一种拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半。对于伸展运动,这是不可忽视的。拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20钢。最大的是08钢,分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低廉,表面质量好。偏析比较严重,有“应变时效”的趋势。不适用于对冲压性能和外观要求高的零件。镇静钢较好,性能均匀,但价格较高。代表品牌为铝镇静钢08Al,国外钢材采用日本SPCC-SD深冲钢,其拉伸性能优于08Al。


2.模具表面的光洁度


当进行深冲时,模具和压边器的两侧没有足够的磨削,尤其是在拉制不锈钢板和铝板时,更容易发生疤痕,严重时可能导致拉伸断裂。


3.坯料尺寸的确定


多皱少裂是我们的原则。毛坯定位设计必须正确。形状简单的旋转体拉深件毛坯直径不减薄。虽然材料厚度发生变化,但与原厚度基本相同,可根据毛坯面积等于拉伸件面积的原则(如果必须在修边余量中添加修边)计算出闭合度。然而,拉伸件的形状和工艺往往比较复杂,有时需要进行减薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以计算展开材料,但其精度不能达到100%的要求。


解决办法:试料。


一件产品要经过多个工序,第一道工序一般是冲裁工序。首先,需要对展开的材料进行计算,并对坯料的形状和尺寸有一个大致的了解,以确定冲裁模的整体尺寸。模具的凹模和下料工序是在模具设计完成后进行的。首先用线切割加工毛坯(当坯料较大时,可通过铣床铣削,然后夹紧)。在随后的拉伸过程中反复试验后,最终确定坯料的尺寸,然后对冲裁模的凸模和凹模进行加工。


在倒装过程中,先对拉深模进行测试,然后对坯料的冲裁边尺寸进行半精加工。


4.拉伸系数m


拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一,通常用来确定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因素很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指是否有压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、冲头半径、润滑等。


在修模过程中,材料的相对厚度、拉伸方式(指是否有压边圈)、拉伸次数不易调整。你一定要小心。在选择拉伸系数m时,最好找同事检查一下。


5.钨钢拉深模加工油的选择


加工油的选择非常重要。判断润滑剂是否合适的方法是在产品从模具中取出时,如果产品温度太高,不能用手触摸,则必须重新考虑润滑剂的选择和润滑方法,在型腔上涂润滑剂,或在薄板上放一个薄膜袋。


如有拉伸裂纹,在凹模上涂润滑剂(凸模不涂润滑剂),在凹模侧用0.013-0.018mm的塑料薄膜覆盖工件。


6.热处理工件


虽然不推荐,但仍需说明的是,在拉伸过程中,由于冷塑性变形,工件将经历冷加工硬化,这将降低其塑性,增加变形抗力和硬度。另外,模具设计不合理。中间退火,软化金属并恢复塑性。


注:一般工艺不需要中间退火。毕竟,要增加成本,你必须在增加工艺和增加退火之间做出选择,谨慎使用!


退火一般采用低温退火,即再结晶退火。退火时要注意两件事:脱碳和氧化。这里我们主要讨论氧化。工件氧化后会产生氧化皮,这有两个缺点:使工件的有效厚度变薄,增加模具的磨损。


当公司条件不具备时,一般采用普通退火。为了减少氧化皮的产生,退火过程中应尽可能多地填充炉内。我还使用了土壤方法:


1.当零件较少时,可与其它零件混合使用(前提:退火工艺参数应基本相同)。




2.把工件放在铁盒里,焊接到炉子上。为了消除氧化皮,应根据退火后的情况进行酸洗处理。


当公司条件具备时,可采用氮气炉退火,即光亮退火。如果你不仔细观察,颜色几乎和退火前一样。


当没有其他方法处理试验模具中具有强烈冷加工硬化或拉伸裂纹的金属时,加入中间退火工艺。


7.补充几点

1.产品图样上的尺寸应尽量在一侧标注,以明确是保证外尺寸还是内腔尺寸,内外尺寸不能同时标注。如果其他人提供的图纸有此类问题,应与他们沟通。如果可以统一,就应该统一。如果不能统一,则应了解工件与其他零件的装配关系。


2.最后一道工序,工件尺寸在外,模具为主,间隙通过减小冲头尺寸获得;工件尺寸在内部,冲头为主,间隙通过增加模具尺寸获得


3.凸凹模的圆角半径应设计得尽可能小,以便于后续的修模。


4.判断工件开裂原因时参考:材料质量差引起的裂纹多呈锯齿状或不规则形状,工艺和模具引起的裂纹一般比较整齐。


5."皱纹多,裂缝少”。根据这个原理,调整物料的流量。该方法包括调整压边保持器的压力、增加拉深筋、修整凸模和凹模的角半径、以及切割工件上的加工开口。


6.为了保证耐磨性和防止拉伸划伤,凸模和凹模和压边器必须淬火,或硬镀铬,或表面TD处理。必要时可用钨钢作凸凹模。


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