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你知道哪种类型的硬质合金最耐磨吗?

作者:小编 发布时间:2020-12-07 11:53:02点击:

硬质合金钨钢颗粒越小,硬度越高,耐磨性越好。但是哪种类型的硬质合金最耐磨?


首先要看应用条件。最耐磨的硬质合金材料可能更脆,因此可能无法使用。硬质合金按硬度分为多种型号,如yg8、yg15等,型号不对,对使用寿命影响很大,您家可能是高速钢,它含有少量钨成分,但不含钨钢。硬质合金是以碳化钨为主体,采用粉末冶金技术,用钴或其它结合金属烧结而成,其钨含量一般在80%以上。钨钢是一种硬质合金。钨钢是以铁钨为原料,在钢水中冶炼钨,经炼钢工艺制成的。它也被称为高速钢或工具钢,其钨含量一般为15-25%。


硬质合金的耐磨性取决于其晶粒尺寸和钴含量。晶粒越细,钴含量越低,硬度越高,反之,硬度越低。磨削硬质合金不仅要看硬度,还要看其使用要求。一般情况下,切削用硬质合金推荐使用硬度较高的YW2,但如果工作条件更频繁,操作更频繁,则必须考虑其阻力。但电阻与硬度本身存在矛盾,可以考虑选用晶粒细小的YG基合金。


至于哪种硬质合金最耐磨,最重要的是应用条件。最耐磨的硬质合金材料可能更脆,因此可能无法使用。至于哪种硬质合金最耐磨,其实首先要看你的应用条件。最耐磨的硬质合金材料可能更脆,因此可能无法使用。在相同条件下,一般来说,钨钢颗粒越小,硬度越高,耐磨性越好。如果你能说出几种信息来选择,也许我可以帮你选择。如国产材料YG3>YG6>YG8>YG15>YG20。导入的数据比较详细,包括V系列、K系列等。


硬质合金商标一般可分为三类:


① YG型(WC-Co型):这种硬质合金制成的刀具具有良好的耐磨性、耐磨性、导热性等,主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。


② YT型(WC-TiC-Co型):由于数据中含有TiC,数据的硬度和耐磨性提高,但弯曲刚度降低。这种硬质合金具有高硬度、高耐热性、良好的抗粘结和抗氧化能力。适用于加工钢材,切削时刀具磨损小,耐用度高。


③ YW型(WC-TiC-TaC-Co型):在YT数据中加入TaC,以提高刀具的强度、阻力和红硬度。这种硬质合金材料具有高温硬度高、高温强度高、抗氧化性强等特点,特别适用于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。


硬质合金的耐磨性与所含碳化钛和钴的比例有关。含碳化钛多,钴少,硬度高,耐磨性好。但是,脆性也增加了,而且边缘容易被削掉,所以适合于精加工。YG20的抗弯强度可达2500,适合制作冲模。YG15和JK13的弯曲强度可以达到2550,JK15的弯曲强度可以达到2600,但是耐磨性很低;JK1的弯曲强度为2500,具有良好的耐磨性。


(1) 加工铸铁等脆性材料时,应选用YG硬质合金。当切割易碎材料时,这些碎片会变成破碎的碎片。切削力和切削热集中在切削刃附近,有一定的影响。因此,刀具材料要求具有良好的强度、电阻和导热性;另外,YG硬质合金磨削加工性好,刃口可磨,因此也适用于有色金属的加工。


(2) 在加工钢等耐腐蚀材料时,应选用YT硬质合金。切削阻力数据时,切屑呈带状,切削力相对稳定,但与前刀面的摩擦较大,切削区平均温度较高。因此,要求刀具材料具有较高的高温硬度、较高的耐磨性、较高的抗附着力和抗氧化性。但需要注意的是,在低速切削钢时,由于切削温度较低,YT的阻力很差,容易产生崩缺,刀具耐用度不如YG硬质合金。同时,YT硬质合金不适合切削含Ti元素的不锈钢。


(3) 当切削淬硬钢、不锈钢和耐热钢时,应使用YG硬质合金。切削该类钢时,切削力大,切削温度高,切屑与前刀面接触长度短,易切削脆性YT碳化物。因此,宜选用热导率高、电阻好的YG硬质合金。但需要注意的是,这种硬质合金的红色硬度不如YT硬质合金,应适当降低切削速度。


(4) 粗加工时,应选择钴含量较高的硬质合金;反之,精加工时,应选择钴含量较低的硬质合金。

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